数控机床为航空制造增添动力轧钢机

N850五轴联动精密数控电火花机床在西航动力公司使用期间,设备每日开机时间大于16h,甚至24h连续开机,除工作液槽有渗漏现象外,未出现其他故障,数控系统运行良好,实现了无故障稳定运行时间超过4000h,保证了复杂空间曲面零件长时间稳定的加工,且零件加工精度经检验未出现超差现象,达到产业化应用水平。脉冲电源加工效果良好,加工效率比国外机床提高约33%,1台设备即可满足原计划3台才能实现的研发生产任务,大大降低了采购成本。该机床为430厂解决了在研制三代机,特别是四代机的过程中遇到的难加工材料和难加工结构时的关键问题,在某机型叶片陶芯和浮动瓦片模具项目攻关中发挥了关键作用,保证了项目顺利完成。AA50机床在航天211厂使用以来,已加工用于50t级氢氧发动机的Ⅱ级镍基高温合金带叶冠整体式涡轮盘(双级盘)、用于膨胀循环氢氧发动机Ⅰ、Ⅱ级钛合金带叶冠整体式涡轮盘(单级盘)等数十种型号的涡轮盘类零件。经20倍光学放大检测,所有加工产品均符合图纸设计要求,加工过程中,放电稳定、运行正常,数控系统、机械部分、伺服系统均未出现任何故障,加工精度未有任何变化,能够满足加工要求,打破了高档五轴联动精密数控电火花加工装备长期受制于西方国家的局面,解决了该类零件的批产瓶颈,对促进我国国防现代化建设具有重要意义。

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