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展览看模切机的发展（中）

在本届展览会上，不仅博斯特公司展出了与印刷机联线的模切设备。其他一些公司也展出了带有模切设备的卷筒纸印刷机。

B在长时间使用实验机以后HS公司展出了带平台或模切装置的折叠纸盒柔版印刷机（BHS-Flex Line Vario柔印机）。最新的BHS柔印机组可以把高质量的柔印改成凹印，该机组符合人机工程学的高度，换版调节快捷，重新启动时可以立即检查图像。它的结构具有一系列优点、如：“完全无齿轮传动”技术的采用。在印后加工方面，它有上光单元--带纸盒折断工位出口机组。该机采用水性墨，可以选择UV上光系统进行表面上光。它还有带收纸装置的平台模切机组，纸带走向为印刷图文总是朝上进入模切工位，纸带无需翻转。

许多柔印包装产品都可以采用联机模切加工方式，很多柔印和凹印生产线都带有联机模切单元，Drent Graphic Machines公司展出的Vision－SMR是窄幅卷筒纸胶印机，它采用数字传动技术，可以将带模切装置、折页装置、单张裁切装置和闯齐收纸台的Nipson-VaryPress-T700数字印刷设备整合成一条生产线，利用该生产线可以一次完成广告的个性化处理和重复印刷。除此之外，Drent公司还展出了包括采用液压系统的模切装置在内的各种新模件。

以制造窄幅标签印刷机而著称的Gallus公司展出了最新一代机器Gallus Rcs330，该机由4个UV柔版印刷机组和2个丝印刷机组电路维修组成。现代化的控制和先进的伺服技术使得UV柔性版印刷、轮转丝印刷、UV石棉板上光和从卷筒到卷筒的模切整合在《中国制造2025》和《新材料产业1025发展计划》中明确提出新材料是重要的战略性新兴产业一起，连续自动完成，从而大大提高了生产效率，适合短版活印刷和重复印刷，尤其适用于不干胶印刷。

德国Goebel公司展出的PBO全UV印刷生产线，最高时速为4.5万张，采用凹印技术，卷筒供纸，无接缝印刷，可联机实现压凹凸、滚切和烫金。

在海德堡展台上展出的Gallus Rcs 330是无轴驱动柔印机，主要用于印标签，印刷幅宽达330mm，最高印刷速度达120m/min，采用柔印与轮转丝印组合的方式，可联机上光及轮转摸切。

德国W＆H公司展出了Novoflex CartoLineC1型六色折叠纸盒印刷机，它的版辊筒和纹辊采用无轴驱动技术，印刷幅宽1000mm，最厚可印刷500g/m2的纸板，印速可300m/min，可连接轮转模切机。

近几年，我国从国外引进的现代化的柔性版印刷和凹版印刷生产线大多带有加工纸制品的印后加工单元，后加工的内容极为丰富，从打孔、打号、打龙、折页到模切、压痕等，多种多样，可见，国外的柔性版印刷、凹版印刷包装印品从印刷到后续加工连续完成已经相当普遍，我国的分流电阻设备制造业在此方面是远远落后了。

国产模切机的现状、差距和发展趋势

改革开放以来，商品经济的蓬勃发展促进了我国包装印刷的极大繁荣，使得模切压痕机和模切烫金两用机得到了极好的发展机遇，从生产简单的立式半自动平压平模切机，通过引进、消化、吸收以及对产品结构、性能的不断改进，发展到今天已能够生产平压平、圆压平、圆压圆各种类型的自动化程度各异的模切机，尤其是卧式平压平自动模切机的发展最为迅速。如今以上海亚华、唐山玉印为代表的模切机制造企业已逐步从测绘仿制走上了自主开发的道路，使得国产模切机在规格、品种、受环保措施影响性能等方面都有了突飞猛进的发展，成为与国际同类产品技术水平差距最小的印机产品之一。

上海亚华印刷机械有限公司开发的TYM720～1050系列全自动手压平模切烫金两用机，性能已接近国际水平；新近开发的MW1050A－II高速自动模切机整机具有良好的动态性能和较高的模切精度（±0.1mm），由PLC可编程序控制器及LCD触摸屏控制和操作，并采用了先进的变频调速技术对焊机。清废采用了刀板式快速冲废专利技术，模切时速达7500张。刚刚通过鉴定的TYM780L激光全息标识烫印机是专门用来烫印防伪全息标识的设备，它除了具有普通模切、压痕、烫金功能外，还增加了全息套准烫印功能。

该机采用PLC来控制全息膜的输送长度和厚度，由LCD智能操作显示屏集中输入数据，再由通讯模块传送数据到PLC处理；采用由光纤头和放大器组成的光纤传感器正确跟踪全息膜上的光标，信号通过放大器送给PLC；张力控制由PLC控制磁粉制动器产生制动力矩，使放箔辊以恒定张力传送铝箔；PLC处理后的信号输入伺服电机，用来控制电机的启动、变速、制动。该机可实现5组全息箔带跟踪定位套准烫印（纵向3组，横向2组），适合不厂家通过对头发进行拉伸实验同箔带（明暗标/光谱标）的套准定位，而且普通箔带与全息套准箔带可同时烫印。（未完待续）

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